木材加工產業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析

人造板行業(yè)是當今世界森林工業(yè)的支柱產業(yè)，是很好的利用木材等植物纖維資源，緩解木材供需矛盾的重要產業(yè)。人造板的質量，不僅取決于原材料、膠料的質量，更重要的是其加工技術的達標與否，下面我們就梳理出世界國家木材加工技術的發(fā)展狀況。

一是世界人造板機械工業(yè)的裝備水平在不斷提高。

由于市場需求的推動，特別是代表該產業(yè)發(fā)展方向的人造板工藝技術取得了長足的進步，木材加工工業(yè)的迅速發(fā)展和生產能力的迅速擴大，其根本原因就在于市場需求的推動。上世紀70年代，發(fā)達國家的人造板工業(yè)已能實現(xiàn)生產機械化、工序連續(xù)化和關鍵工序自動化。此后，隨著機電一體化、數(shù)控技術的廣泛應用，世界各國為了進一步緩解木材加工行業(yè)對森林資源的過度依賴，紛紛大力推行科研創(chuàng)新，同時又不斷引進木材加工科技，以很好地節(jié)約原材料，提高人造板產品的質量，降低生產成本，使人造板生產設備的技術水平不斷提高，生產競爭力不斷增強。

二是人造板機械產業(yè)組織結構的調整更加適應競爭的需要。

為了迎接國家間人造板行業(yè)激烈競爭的挑戰(zhàn)，西歐和北美的人造板機械企業(yè)從20世紀90年代開始，就在積極地進行產業(yè)組織結構的調整，人造板企業(yè)紛紛加大轉移、重組、兼并力度，產業(yè)競爭力不斷提高。舉例來說，德國Kusters公司、瑞典Sunds公司和Flakt纖維干燥部的收購，形成了強大的Metso人造板部門，使人造板加工設備的供應能力擴展到中密度纖維板、刨花板和定向結構刨花板等成套設備。

為了減少惡性競爭，避免產品同質化，通過人造板機械工業(yè)組織結構的調整，在世界國家人造板機械工業(yè)中形成了美卓(Metso)、迪芬巴赫(Dieffenbacher)和辛普爾康普(Si-empelkamp)這三個寡頭企業(yè)。為了避免在競爭中兩敗俱傷，寡頭企業(yè)在提供人造板機械方面實行差異化產品，明確各自的目標市場，進一步加強開發(fā)能力和營銷能力，提高產品聲譽，很好地提高企業(yè)的核心競爭力。

三是人造板設備的生產工藝更符合綠色要求。

發(fā)達國家人造板機械提供的人造板設備，大多采用計算機控制系統(tǒng)，全部操作都是通過人機界面進行，通過連續(xù)監(jiān)測和司服反饋系統(tǒng)來完成即時調整。例如人造板生產線的鋪裝和熱壓工序中，采用了多媒體遠程診斷、維護和故障維修等技術；在處理預熱定向刨花板、纖維板或刨花板表面時，采用了先進的熱處理工藝；在滿足生產高密度薄板時，研究開發(fā)了纖維清洗技術。德國Egger公司開發(fā)的空氣凈化器等清潔生產應用于刨花板生產中，大大降低了煙塵含量、二氧化硫含量、一氧化碳含量和碳氫化合物含量。通過對國外人造板生產設備的自動化、智能化改造，進一步提高了人造板產品的技術含量和附加值，為人造板行業(yè)實施產業(yè)結構調整、制定行業(yè)標準、實現(xiàn)綠色產業(yè)壁壘創(chuàng)造了條件。